封切机夹紧设计

来源：   日期：2014-10-13 14:35:52   浏览次数：

为提高封切机剪切效率，人们提出了双面封切机剪切和多面封切机剪切。封切机剪切时，剪刃每次都作用在包装的两个端面，此时包装相当于处于夹紧状态，提高了断面质量和生产效率。这两种封切机剪切工艺在进行大批量、小截面的包装封切机剪切时，更能体现它的优势，生产效率极高，而且剪切断面质量也很好。但是它们共同的缺点就是可封切机剪切的坯料长度无法调节，一套封切机剪切模具只能封切机剪切一种长度的坯料，没有单面封切机剪切那么方便，尤其对大截面的包装更加不适合。
综上所述，我们了解单面封切机剪切、双面封切机剪切、多刃封切机剪切的优、缺点，它们都可以获得相当的封切机剪切质量，但单面封切机剪切不受包装的长度和直径的限制，易于实现夹紧，具有经济实用、操作方便、在生产中易于实现的特点。我们将针对单面封切机剪切进行分析，确定适宜的单面封切机剪切方法。
封切机剪切下料包括裂纹的产生、扩展、断裂等过程。首先材料和动、静剪刃接触处产生裂纹，在载荷作用下裂纹进一步扩展，当上下两方向裂纹相遇后即完成包装的断裂行为。裂纹是否沿着预定的直线路径扩展决定着坯料的断面质量。另外，断面质量和封切机剪切间隙、夹紧宽度以及包装与动、静剪刃间的径向间隙有着直接的关系。在单面封切机剪切方法中，除了完全夹紧封切机剪切外，包装的转动自由度都没有被限制或被完全限制，在封切机剪切力的作用下形成的弯曲力矩使坯料发生弯曲变形，这样封切机剪切的断裂面和预定的封切机剪切面就存在一个夹角，在这种不利的情况下进行封切机剪切，就会出现断面倾角、头部压陷和断面不平度高等缺陷。
包装封切机剪切过程中包装和封切机剪切模具之间的一些几何参数。在棒料的封切机剪切过程中，包装的断裂面同其轴线并不垂直。假设倾斜角度为a，套筒和包装间的径向间隙为A ,模具宽度为L，动、静剪刃间的轴向间隙为占，封切机剪切包装的直径为D，作用载荷为尸。在不考虑塑性变形的情况下，对于整个封切机剪切过程中包装端的几何关系如下:
从式中我们可以看出随着尸的增大，倾斜角小值增大。所以采用单面夹紧的封切机剪切方式进行包装封切机剪切时，不可避免地会存在断面倾角。
只有采用完全夹紧封切机剪切模式时，既不存在由于封切机剪切力产生的弯曲力矩形成的挠度，也没有包装和套筒之间的径向间隙。功二一小=要，这时，只要使得封切机剪切时的轴向间隙。
就可以获得最理想的封切机剪切质量。但是上述讨论并没有考虑封切机剪切变形中的塑性变形，无间隙的封切机剪切仅是从几何关系上消除了封切机剪切坯料的断面倾角的存在，由于封切机剪切过程中的塑性变形是不可避免的，即使是无间隙的纯封切机剪切，坯料的断面倾斜度仍然无法完全消除，加之模具制造精度等因素的限制，绝对无间隙的封切机剪切在实际生产中是难以达到的。另外，如果采用无间隙的纯封切机剪切，会因为包装封切机剪切区材料的塑性变形而出现咬刃、粘连等现象，降低磨具寿命。但剪切中夹紧力的作用，完全限制其转动自由度，消除包装所受的弯曲力矩，保证包装的欲断裂方向和剪刃的运动方向一致，就可以提高封切机剪切质量。因此，完全夹紧封切机剪切是最理想的单面封切机剪切方式。对于塑性变形造成的断面倾斜问题.我们可以通过优化刃口的形状及几何角度、利用裂纹技术等手段来减小。