优化包装机械的捷径

　　可以通过客户应用实例来说明科尔摩根自动化组件给用户带来的巨大收益。有一种包装机器用于性能与关键旋转刀具密切相关的医疗产品，科尔摩根自动化组件将该机器的吞吐量增加了20%，达到每分钟2,200件产品。运动开发时间也缩短了五分之一，从而使相关产品能够更快面市。因为提高了性能并实现了精密传动控制，所以同时也减少了浪费，进而将材料成本降低了20%。在提高吞吐量和减少了浪费以后，显著提升了总体产率，预计在五年内可以将利润提升50%。

　　另外一个实例：一家印刷制造商利用科尔摩根自动化组件以及科尔摩根AKD?伺服传动开发了自己的机械产品，这些产品压力更低，并有八个印刷单元。通过测量发现：在汽缸交换过程中产生的废品减少了11% 。另外，即使是机器采用往复操作，在印刷过程中的吞吐量也至少增加了13% 。为了方便现场人员的编程操作，还修改了用户界面的菜单项，以满足其需求。

　　实现多轴的完美同步

　　科尔摩根自动化组件开发平台专门针对需要多轴完美同步操作的高性能包装、印刷和封装机器应用进行了调整。借助系统方案，完全可以开发并模拟多达128个轴的高复杂度操作序列方案。集成的统一开发环境不仅包含了运动控制、PLC和HMI等运动控制系统的主要功能，而且还带有相关的软件和硬件配置。用户可以使用行业标准PLCopen和管网以及科尔摩根的专用图像编程环境来编写传动控制器程序。

　　除了可以通过非常先进的控制器和控制环路来增加操作带宽和吞吐量之外，在科尔摩根自动化组件中的管网环境还可以显著提升机器性能。该套件通过采用拖放功能的图形描述方式来代替非常复杂的编程操作。通过一个虚控功能，可以用图形描述模块来定义所有功能和组件关系以及所有运动和设置。同样，可以通过简单明了的方式快速精确描述系统各轴的架构和彼此关系。

　　在系统就位之后，科尔摩根自动化组件可以进行虚拟模拟。它可以在不连接任何设备的情况下对运动轮廓、轴状态和同步化等内容进行实时优化。这样就无需对机器、包装材料和角边封箱机等产品进行大量昂贵耗时的测试，并显著缩短了调试时间，在早期阶段就排除了所有检测到的风险。